印染行业废水色度高、COD波动大、可生化性差，一直是环保达标改造的难点。近期，江苏南友环诺环保科技有限公司承接的某中型印染企业废水处理站提标改造项目顺利通过验收，出水稳定达到《纺织染整工业水污染物排放标准》间接排放限值。本文分享该项目的技术路径与实操要点。

改造背景与核心工艺

该企业原有处理规模为2000m³/d，采用传统“物化+活性污泥”工艺，出水COD常年在180-220mg/L之间徘徊，难以稳定低于80mg/L的排放要求。改造中，我们保留原有调节池和部分物化单元，新增水解酸化+好氧MBR+臭氧催化氧化组合工艺。关键参数如下：

• 水解酸化池：HRT 8h，填料填充率40%，提升B/C比至0.35以上
• MBR池：MLSS 8000-10000mg/L，膜通量控制在15L/(m²·h)
• 臭氧催化氧化：臭氧投加量60-80mg/L，催化剂为负载型MnO₂

调试阶段注意事项

膜系统启动初期，污泥驯化周期不少于15天，避免高浓度印染助剂导致微生物中毒。臭氧单元需严格控制尾气破坏装置运行，防止臭氧泄漏。另外，江苏南友环诺环保科技有限公司的废水处理工程师建议，在物化段投加复合脱色剂时，pH需回调至7.5-8.0再进入生化系统。

常见问题与对策

运行三个月内，客户反馈膜通量下降较快。经排查为PAM残留堵塞膜孔，调整絮凝剂投加顺序并增加在线清洗频率后恢复。另一问题是臭氧催化剂板结，通过每月反洗一次、每季度更换10%催化剂解决。

该项目改造后，出水COD稳定在50-65mg/L，色度≤30倍，吨水运行成本增加1.8元。若您有类似高难度环保工程需求，欢迎联系江苏南友环诺环保科技有限公司：环保设备，废气治理，废水处理，垃圾处理设备，环保工程，我们提供从诊断到运营的全链条服务。